Kwaliteitsborging

Kwaliteit, geborgd tijdens het volledige productieproces
ISO 9001-gecertificeerd

Werkvoorbereiding, productie, controles en documentatie volgens vastgelegde procedures.

Geconditioneerde meetkamer

Stabiele omstandigheden voor betrouwbare metingen, ook bij nauwe toleranties.

Moderne 3D-meetapparatuur

Nauwkeurige controle van diameters, hartafstanden, vlakken en geometrische toleranties.

Zekerheid over nauwkeurigheid en constante productkwaliteit

De kwaliteit van een onderdeel wordt niet uitsluitend bepaald tijdens de eindcontrole. Ook de keuzes die vooraf worden gemaakt, zoals de werkvoorbereiding, het CNC-programma en de bewerkingsstrategie, hebben invloed op het eindresultaat.

Daarom combineert Veehof vastgelegde werkprocessen met geautomatiseerde productie, tussentijdse controles en nauwkeurige metingen. Afhankelijk van de opdracht kunnen meetresultaten bovendien worden vastgelegd in een meetrapport.

Zo wordt gedurende het volledige productieproces toegewerkt naar een onderdeel dat voldoet aan de afgesproken specificaties.

Werken volgens een ISO 9001-gecertificeerde werkwijze

Een consistente productkwaliteit begint bij een beheerst productieproces. Machinefabriek Veehof werkt volgens een ISO 9001-gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem. Dat betekent dat processen rondom werkvoorbereiding, productie, controles en documentatie volgens vastgelegde procedures worden uitgevoerd en voortdurend worden bewaakt.

Voor opdrachtgevers betekent dit vooral duidelijkheid en voorspelbaarheid. Niet omdat ieder onderdeel automatisch goed is, maar omdat iedere stap binnen het productieproces op een gestructureerde manier wordt uitgevoerd.

Vastgelegde processen en verantwoordelijkheden

Binnen een kwaliteitsmanagementsysteem is vastgelegd hoe werkzaamheden worden uitgevoerd en welke verantwoordelijkheden daarbij horen.

Hierdoor ontstaat een duidelijke werkwijze voor onder meer:

  • werkvoorbereiding;
  • programmering;
  • productie;
  • controles;
  • documentatie.

Door deze processtappen vooraf vast te leggen, wordt op een consistente manier gewerkt aan onderdelen met uiteenlopende specificaties.

Controleerbare en reproduceerbare werkwijze

Of het nu gaat om een prototype, een enkelstuk of een terugkerende serie: een vaste werkwijze helpt om producten op een reproduceerbare manier te produceren. Daarbij worden productie, controles en kwaliteitsafspraken steeds afgestemd op de technische tekening en de productspecificaties.

Voor seriewerk is dit extra belangrijk. Een gevalideerd productieproces maakt het mogelijk om dezelfde bewerkingsstappen op een consistente manier opnieuw uit te voeren.

Continu verbeteren van processen

Een kwaliteitsmanagementsysteem is niet alleen gericht op het uitvoeren van werkzaamheden, maar ook op het verbeteren ervan. Daarom worden resultaten, afwijkingen en eventuele verbeterpunten gebruikt om productie- en kwaliteitsprocessen verder te optimaliseren.

Op die manier blijft de werkwijze aansluiten bij de eisen van klanten, producten en productieprocessen.

Test: veehof-meetblok
Meetkamer & kwaliteitscontrole

Nauwkeurig meten, betrouwbare resultaten

Met een geconditioneerde meetkamer, moderne 3D-meetapparatuur en gekalibreerde meetmiddelen controleert Veehof onderdelen volgens de specificaties van de technische tekening.

Meetkamer van Veehof
01

Geconditioneerde meetkamer

Metingen worden uitgevoerd in een geconditioneerde omgeving om invloeden van temperatuur op de meetresultaten te beperken.

02

3D-meetapparatuur

Met moderne meetapparatuur worden onder andere diameters, hoogtes, hartafstanden, boorposities, vlakken en geometrische toleranties gecontroleerd.

03

Gekalibreerde meetmiddelen

Naast 3D-metingen beschikt Veehof over aanvullende gekalibreerde meetmiddelen voor controles tijdens en na het productieproces.

Meten in een geconditioneerde meetkamer

Nauwkeurig produceren vraagt ook om nauwkeurig meten. Daarom beschikt Veehof over een geconditioneerde meetkamer, waarin onderdelen onder gecontroleerde omstandigheden kunnen worden gecontroleerd.

Vooral bij fijnmechanische onderdelen met kleine toleranties is een stabiele meetomgeving belangrijk om meetresultaten zo betrouwbaar mogelijk te houden.

Stabiele omstandigheden voor betrouwbare metingen

Temperatuur en andere omgevingsfactoren kunnen invloed hebben op zowel materialen als meetresultaten. Door onderdelen in een geconditioneerde meetkamer te meten, worden deze invloeden zoveel mogelijk beperkt. Daardoor ontstaat een stabiele omgeving waarin nauwkeurige metingen kunnen worden uitgevoerd.

Welke meetmethode wordt toegepast, hangt af van het onderdeel, de productspecificaties en de gevraagde toleranties.

Geschikt voor onderdelen met nauwe toleranties

Niet ieder onderdeel stelt dezelfde eisen aan de maatvoering. Bij fijnmechanische onderdelen kunnen kleine maatverschillen bepalend zijn voor de werking of passing binnen een samenstelling.

Juist voor dit soort toepassingen biedt een geconditioneerde meetkamer een gecontroleerde omgeving om kritische afmetingen zorgvuldig te controleren voordat onderdelen worden vrijgegeven.

Controle met moderne 3D-meetapparatuur

Een nauwkeurige meting begint bij de juiste meetmethode. Binnen Veehof wordt gebruikgemaakt van moderne 3D-meetapparatuur om onderdelen te controleren aan de hand van de technische tekening en de overeengekomen productspecificaties. Afhankelijk van het onderdeel worden de meetpunten en controlemethode afgestemd op de kritische maatvoering en de functionele eisen.

Hierdoor ontstaat een meetproces dat aansluit op het product dat wordt geproduceerd, in plaats van een standaardcontrole voor ieder onderdeel.

Nauwkeurige controle van complexe geometrieën

Een 3D-meetmachine maakt het mogelijk om uiteenlopende productkenmerken nauwkeurig te controleren.

Afhankelijk van het onderdeel kunnen onder meer de volgende kenmerken worden gemeten:

  1. diameters;
  2. hoogtes;
  3. hartafstanden;
  4. posities van boringen;
  5. vlakken;
  6. geometrische toleranties.

Juist bij fijnmechanische onderdelen met meerdere bewerkingsvlakken biedt dit een betrouwbare manier om de maatvoering te controleren.

Component: geannoteerd onderdeel — 3D-meetkenmerken
1 2 3 4 5 6
1Diameters
2Hoogtes
3Hartafstanden
4Posities boringen
5Vlakken
6Geom. toleranties

Metingen afgestemd op de technische tekening

Niet ieder onderdeel vraagt om dezelfde controle. Daarom worden de meetstrategie en de meetpunten afgestemd op de technische tekening en de productspecificaties. Daarbij vormen onder meer de opgegeven toleranties, kritische maatvoering en functionele eisen het uitgangspunt.

Zo wordt gecontroleerd wat voor het betreffende onderdeel daadwerkelijk van belang is.

Aanvullende meetmiddelen voor specifieke controles

Naast de 3D-meetmachine kunnen, afhankelijk van het onderdeel, ook andere gekalibreerde meetmiddelen worden ingezet. Welke meetmiddelen worden gebruikt, hangt af van de afmetingen, geometrie en productspecificaties van het onderdeel.

Door voor iedere controle de meest geschikte meetmethode te kiezen, sluiten de metingen aan op de kwaliteitseisen van het product.

Meetrapport op aanvraag

Soms is het niet alleen belangrijk dát een onderdeel is gecontroleerd, maar ook dat dit aantoonbaar kan worden gemaakt.

Daarom kan Veehof meetresultaten op aanvraag vastleggen in een meetrapport. Dit rapport wordt afgestemd op de gemaakte afspraken en kan samen met de geproduceerde onderdelen worden meegeleverd.

Aantoonbare controle van kritische maatvoering

Een meetrapport geeft inzicht in de gecontroleerde productkenmerken en de daarbij vastgestelde meetwaarden. Welke kenmerken worden opgenomen, hangt af van de technische tekening en de gemaakte kwaliteitsafspraken.

Zo kan worden vastgelegd welke kritische maatvoering is gecontroleerd en welke meetresultaten daarbij zijn vastgesteld.

Rapportage vooraf afstemmen

Niet iedere opdracht vraagt om dezelfde vorm van rapportage.

Wilt u een meetrapport ontvangen? Geef dan bij uw aanvraag aan:

  • welke kenmerken moeten worden gecontroleerd
  • voor welke onderdelen rapportage gewenst is
  • welke vorm van rapportage nodig is

Door dit vooraf af te stemmen, kan de kwaliteitscontrole hier tijdens het productieproces op worden ingericht.

Ondersteuning van kwaliteitsdocumentatie

Een meetrapport kan verschillende doelen dienen.

Afhankelijk van de toepassing kan het worden gebruikt voor:

  • ingangscontrole
  • interne vrijgave
  • assemblage
  • traceerbaarheid
  • sectorspecifieke kwaliteitsdocumentatie

Welke informatie wordt vastgelegd, wordt vooraf afgestemd op de wensen van de opdrachtgever.

MEETRAPPORT
⌀ Boring A✓ Goed
Hartafstand A–B✓ Goed
Vlakheid boven✓ Goed
O.a. voor
  • ✓Ingangscontrole
  • ✓Interne vrijgave
  • ✓Assemblage
  • ✓Traceerbaarheid
  • ✓Sectorspecifieke documentatie

Tussen- en eindcontroles tijdens de productie

Kwaliteit wordt niet pas beoordeeld als een onderdeel volledig gereed is. Tijdens het productieproces worden controles uitgevoerd om te bewaken dat het onderdeel blijft voldoen aan de afgesproken specificaties. Zo kunnen eventuele afwijkingen tijdig worden herkend en, waar nodig, worden bijgestuurd.

Na afronding van de productie volgt de eindcontrole voordat het onderdeel wordt vrijgegeven.

Tussencontroles voor tijdige procesbijsturing

Bij onderdelen met kritische maatvoering kunnen tijdens de productie tussentijdse controles worden uitgevoerd. Door belangrijke afmetingen al tijdens de bewerking te controleren, kan worden vastgesteld of het productieproces nog binnen de gestelde toleranties verloopt.

Als het nodig is, kan het proces op basis van deze controles worden bijgestuurd.

Eindcontrole vóór vrijgave

Voordat een onderdeel wordt geleverd, wordt gecontroleerd of het voldoet aan de technische tekening, de afgesproken toleranties en eventuele aanvullende kwaliteitseisen. Welke controles worden uitgevoerd, hangt af van de productspecificaties en de afspraken die vooraf met de opdrachtgever zijn gemaakt.

Pas na deze beoordeling wordt het onderdeel vrijgegeven voor levering.

⏱
Tussencontrole
Tijdens de bewerking
↓
✓
Eindcontrole
Vóór vrijgave

Steekproefsgewijze of volledige controle

Niet ieder product vraagt om dezelfde controlefrequentie.

Afhankelijk van factoren zoals:

  • de toepassing
  • de seriegrootte
  • de toleranties
  • de productspecificaties
  • de gemaakte kwaliteitsafspraken

…kan worden gekozen voor een steekproefsgewijze controle of voor een volledige controle van de geproduceerde onderdelen.

Zo sluit de kwaliteitscontrole aan op de eisen die voor het betreffende product gelden.

10 van de 60 onderdelen gecontroleerd — passend bij grote series met stabiel proces.

Kwaliteitsborging van tekening tot eindproduct

Een constante productkwaliteit ontstaat niet door één controle aan het einde van het productieproces. Het begint bij een goede voorbereiding en loopt als een rode draad door iedere productiestap.

Binnen Veehof worden werkvoorbereiding, productie en kwaliteitscontrole daarom op elkaar afgestemd. Afhankelijk van het onderdeel, de toleranties en de gemaakte afspraken wordt bepaald welke controles nodig zijn om aan de productspecificaties te voldoen.

In grote lijnen verloopt het kwaliteitsproces als volgt:

01
Technische tekening
›
02
Werkvoorbereiding
›
03
CNC-productie
›
04
Tussencontroles
›
05
Eindcontrole
›
06
Meetrapportage

Door kwaliteit in iedere productiefase mee te nemen, ontstaat een beheerst productieproces dat aansluit op de eisen van het onderdeel.

Kwaliteitseisen vooraf duidelijk vastleggen

Een goede kwaliteitscontrole begint al vóór de eerste bewerking.

Daarom is het belangrijk om bij een aanvraag zoveel mogelijk informatie aan te leveren, zoals hiernaast weergegeven.

Hoe duidelijker de productspecificaties vooraf zijn, hoe beter het productie- en controleproces daarop kan worden afgestemd.

  • ✓ Technische tekening of 3D-bestand
  • ✓ Gewenste materiaalsoort
  • ✓ Kritische maatvoering
  • ✓ Toleranties
  • ✓ Oppervlakte-eisen
  • ✓ Aantallen
  • ✓ Eventuele meetrapportage
  • ✓ Gewenste leverdatum

Veelgestelde vragen

De benodigde kwaliteitscontroles verschillen per onderdeel. De technische tekening, toleranties, toepassing en gemaakte afspraken bepalen uiteindelijk welke controles worden uitgevoerd en welke documentatie daarbij hoort.

ISO 9001 is een internationaal erkende norm voor kwaliteitsmanagement. Een ISO 9001-gecertificeerde werkwijze betekent dat processen voor onder meer werkvoorbereiding, productie, controles en documentatie zijn vastgelegd en periodiek worden beoordeeld. Hierdoor ontstaat een beheerst productieproces met duidelijke verantwoordelijkheden en aandacht voor continue verbetering.

Nee: ISO 9001 heeft betrekking op de beheersing van processen, niet op één specifiek product.

De kwaliteit van ieder onderdeel wordt uiteindelijk bepaald door de combinatie van een goed productieproces, passende controles, nauwkeurige metingen en vakmanschap.

Temperatuur en andere omgevingsfactoren kunnen invloed hebben op materialen en meetresultaten. Een geconditioneerde meetkamer beperkt deze invloeden, waardoor onderdelen onder stabiele omstandigheden kunnen worden gecontroleerd. Dat is vooral belangrijk bij fijnmechanische onderdelen met nauwe toleranties.

Afhankelijk van het onderdeel kan een 3D-meetmachine onder meer worden gebruikt voor het controleren van:

  • diameters;
  • hoogtes;
  • hartafstanden;
  • posities van boringen;
  • vlakken;
  • geometrische toleranties.

Welke kenmerken worden gemeten, wordt bepaald aan de hand van de technische tekening en de productspecificaties.

Ja. Op aanvraag kan een meetrapport worden opgesteld en samen met de geproduceerde onderdelen worden meegeleverd.

Geef bij uw aanvraag aan welke kenmerken moeten worden gecontroleerd, voor welke onderdelen rapportage gewenst is en welke vorm van rapportage u nodig heeft.

Een meetrapport bevat de gecontroleerde productkenmerken en de bijbehorende meetresultaten. Welke maten worden opgenomen, hangt af van de afspraken die vooraf zijn gemaakt. Het rapport kan bijvoorbeeld inzicht geven in kritische maatvoering die voor de toepassing van het onderdeel van belang is.

Een tussencontrole vindt plaats tijdens de productie. Hiermee kan worden gecontroleerd of het productieproces nog binnen de afgesproken toleranties verloopt.

De eindcontrole wordt uitgevoerd nadat het onderdeel gereed is en beoordeelt of het voldoet aan de technische tekening, productspecificaties en gemaakte kwaliteitsafspraken.

Niet altijd.

Of een onderdeel volledig of steekproefsgewijs wordt gecontroleerd, hangt onder meer af van:

  • de toepassing;
  • de seriegrootte;
  • de toleranties;
  • de productspecificaties;
  • de afspraken met de opdrachtgever.

Bij geautomatiseerde productie worden bewerkingen volgens hetzelfde CNC-programma en dezelfde procesinstellingen uitgevoerd.

Daardoor worden productiestappen op een reproduceerbare manier herhaald. Dat draagt bij aan een stabiel productieproces, waarbij uiteraard ook controles en metingen onderdeel blijven van de kwaliteitsborging.

Nee. Automatisering draagt bij aan een beheerst productieproces, maar vervangt de kwaliteitscontrole niet.

Metingen, tussencontroles, eindcontroles en vakmanschap blijven nodig om vast te stellen of een onderdeel voldoet aan de overeengekomen specificaties.

Om de juiste kwaliteitscontrole vast te stellen, ontvangen wij bij voorkeur:

  • een technische tekening of 3D-bestand;
  • de materiaalsoort;
  • het gewenste aantal onderdelen;
  • toleranties;
  • kritische maatvoering;
  • oppervlakte-eisen;
  • eventuele wensen voor meetrapportage.

Op basis hiervan bepalen we welke controles het beste aansluiten op uw product.

Scroll naar boven