CNC-frezen | Technieken en mogelijkheden

CNC-frezen is een computergestuurde verspaningstechniek waarbij een roterend snijgereedschap materiaal van een werkstuk verwijdert. CNC staat voor Computer Numerical Control: de machine voert bewegingen uit volgens een vooraf opgesteld programma. Daarmee kunnen onder meer vlakken, sleuven, uitsparingen en complexe contouren worden gemaakt. De gewenste afmetingen en vorm liggen vast in de technische specificaties van het onderdeel.

CNC-frezen in het kort

Bij CNC-frezen wordt een ontwerp vertaald naar bewerkingen die een freesmachine gecontroleerd uitvoert. Dat maakt de techniek geschikt voor uiteenlopende metalen onderdelen, van een eenvoudige montageplaat tot een fijnmechanisch component met meerdere bewerkingsvlakken. De vorm van het onderdeel bepaalt mede welke gereedschappen, machineassen en opspanningen nodig zijn.

In dit artikel leest u hoe het freesproces verloopt, welke freesbewerkingen bestaan en wat het verschil is tussen 2,5D-, 3D- en meerassig frezen. Verder komen materiaalkeuze, nauwkeurigheid, toepassingen, voordelen en beperkingen aan bod.

Laat mijn onderdeel beoordelen

Stap 1
Ontwerp en specificaties
Stap 2
CAD-model naar CAM-programma
Stap 3
Werkstuk en gereedschap voorbereiden
Stap 4
Het CNC-freesproces
Stap 5
Meten en kwaliteitscontrole

Stap 1: ontwerp en technische specificaties

Een 2D-tekening of 3D-model beschrijft de vorm van het onderdeel. De bijbehorende specificaties leggen vast welke maten, toleranties, materiaalsoorten en oppervlakte-eisen van belang zijn. Vooral de functionele maten verdienen aandacht: een passing, een nauwkeurig gepositioneerd gat of de onderlinge ligging van twee vlakken kan bepalend zijn voor de keuze van de bewerkingsvolgorde.

Stap 2: van CAD-model naar CAM-programma

CAD staat voor Computer-Aided Design en wordt gebruikt om het onderdeel digitaal te ontwerpen. Met CAM-software (Computer-Aided Manufacturing) kan de programmeur vervolgens gereedschapsbanen en bewerkingsstappen voorbereiden. Daarbij worden onder meer de freesstrategie, snijsnelheid, voeding en snedediepte gekozen. De machinebesturing voert uiteindelijk een geschikt CNC-programma uit. Niet ieder onderdeel vereist dezelfde programmeerroute; de werkwijze hangt af van de geometrie en de beschikbare productieomgeving.

Stap 3: werkstuk en gereedschappen voorbereiden

Het uitgangsmateriaal wordt op maat gekozen en stevig opgespannen. De opspanning moet voldoende stijf zijn om snijkrachten op te vangen, maar mag het werkstuk niet ongewenst vervormen. Ook worden het werkstuknulpunt en de gereedschapsgegevens vastgelegd. Vervolgens kiest de operator of programmeur frezen die passen bij het materiaal en de uit te voeren bewerkingen. Voor een diepe kamer kan bijvoorbeeld een ander gereedschap nodig zijn dan voor het vlakfrezen van de bovenzijde.

Stap 4: het CNC-freesproces

Tijdens het frezen draait het gereedschap en bewegen gereedschap en werkstuk ten opzichte van elkaar langs geprogrammeerde banen. De snijkanten nemen materiaal af in de vorm van spanen. Vaak begint de bewerking met voorfrezen, waarbij relatief veel materiaal wordt verwijderd. Daarna volgt een fijnere bewerking om de uiteindelijke maat en oppervlaktekwaliteit te bereiken. Afhankelijk van het onderdeel kunnen meerdere gereedschappen elkaar opvolgen, bijvoorbeeld voor vlakken, kamers en gaten.

Stap 5: meten en kwaliteitscontrole

Na of tussen de bewerkingen wordt gecontroleerd of de kritische maten binnen de afgesproken toleranties vallen. Welke metingen nodig zijn, volgt uit de tekening en de kwaliteitsafspraken. Veehof beschikt over gekalibreerde meetmiddelen en een geconditioneerde meetkamer met 3D-meetapparatuur.

Voor daarvoor geschikte opdrachten kan een meetrapport worden afgesproken. Een meetcontrole bevestigt de gemeten eigenschappen; zij vervangt niet de noodzaak om het freesproces goed voor te bereiden.

Snijsnelheid

De snelheid waarmee de snijkant langs het materiaal beweegt.

Voeding

Hoe snel gereedschap en werkstuk ten opzichte van elkaar worden verplaatst.

Snedediepte

Hoeveel materiaal in een bepaalde richting wordt afgenomen.

Deze parameters worden in samenhang gekozen: een instelling die goed werkt bij aluminium hoeft niet geschikt te zijn voor RVS. Ook spaanafvoer en gereedschapsslijtage spelen mee.

Welke CNC-freesbewerkingen bestaan er?

Met één freesmachine kunnen verschillende vormen worden gemaakt. De keuze voor een bewerking hangt af van de gewenste geometrie en de bereikbaarheid van het oppervlak.

Vlakfrezen

Bij vlakfrezen verwijdert het gereedschap materiaal van een oppervlak om een vlak met de gewenste ligging, maat en afwerking te maken. Denk aan een montagevlak dat goed moet aansluiten op een ander machineonderdeel. De uiteindelijke vlakheid hangt niet alleen van de frees af, maar ook van opspanning, machinegedrag en werkstukstijfheid.

Sleuf- en kamerfrezen

Met sleuffrezen ontstaan langwerpige uitsparingen of groeven, bijvoorbeeld voor een geleiding of spiebaan. Bij kamerfrezen wordt materiaal binnen een begrensde contour verwijderd, zodat een verdieping of pocket ontstaat. De breedte, diepte en hoekvorm bepalen welke frees geschikt is.

Contour- en vormfrezen

Contourfrezen volgt de omtrek of een bepaalde profielvorm van het onderdeel. Bij vormfrezen kunnen ook gebogen en ruimtelijke oppervlakken worden gemaakt. Voor zulke oppervlakken zijn vaak meerdere freesbanen nodig, waarbij de afstand tussen opeenvolgende banen invloed heeft op de oppervlakteafwerking. De benodigde machinebewegingen hangen af van de vorm en de toegankelijkheid van het werkstuk.

Draadfrezen

Schroefdraad kan ook worden gefreesd. Een draadfrees volgt daarbij een spiraalvormige baan om een binnen- of buitendraad te maken. Of draadfrezen de beste keuze is, hangt onder meer af van de diameter, draadmaat, het materiaal en de beschikbare gereedschappen. Tappen of een andere methode kan bij bepaalde toepassingen praktischer zijn.

Wat is het verschil tussen 2,5D- en 3D-frezen?

2,5D-frezen

Bij 2,5D-frezen worden vormen doorgaans op afzonderlijke hoogten bewerkt. De frees beweegt bijvoorbeeld in het X-Y-vlak om een kamer uit te frezen, waarna de Z-positie voor een volgende bewerkingslaag verandert. Zo kunnen vlakken, sleuven en kamers met verschillende diepten worden gemaakt. De benaming betekent niet dat een machine slechts twee assen heeft; het gaat om de manier waarop de gereedschapsbaan is opgebouwd.

3D-frezen

Bij 3D-frezen verandert de hoogte van het gereedschap tijdens het volgen van een ruimtelijk oppervlak. X-, Y- en Z-bewegingen kunnen daarbij gelijktijdig plaatsvinden, bijvoorbeeld om een gebogen vorm te bewerken.

2,5D: vaste hoogtes

3D: ruimtelijk oppervlak

Oranje stippellijn: freesbaan

Het onderscheid gaat over de geometrie en de freesbanen, niet rechtstreeks over het aantal machineassen. Ook op een 3-assige machine is 3D-frezen mogelijk.

Wat is het verschil tussen 3-, 4- en 5-assig CNC-frezen?

Het aantal assen bepaalt langs welke richtingen een CNC-freesmachine het gereedschap en het werkstuk ten opzichte van elkaar kan bewegen. Drie lineaire assen vormen de basis. Bij vier- en vijfassige machines komen daar roterende bewegingen bij.

Daardoor kan de frees meer zijden en schuine vlakken bereiken, soms zonder het werkstuk opnieuw op te spannen. Meer assen zijn echter niet automatisch beter: de vorm van het onderdeel bepaalt welke configuratie zinvol is.

Bij Veehof

3-assig CNC-frezen

X, Y en Z

Bij 3-assig frezen beweegt het gereedschap ten opzichte van het werkstuk langs de X-, Y- en Z-as. Daarmee kunnen onder meer vlakke oppervlakken, sleuven, kamers, boorpatronen en uiteenlopende contouren worden gemaakt. Voor een onderdeel met bewerkingen aan meerdere zijden kan een nieuwe opspanning nodig zijn. Dat vraagt extra aandacht voor de positionering en de onderlinge maatvoering.

Algemene techniek

4-assig CNC-frezen

X, Y, Z + één rotatie-as

Een vierde as voegt doorgaans een rotatie rond een van de lineaire assen toe. Het werkstuk kan daardoor naar een andere hoek worden gedraaid, bijvoorbeeld om meerdere zijden van een onderdeel te bewerken. Afhankelijk van de machine en de programmering gebeurt dit door de rotatie-as tussen bewerkingen te positioneren of tijdens de bewerking mee te laten bewegen. Dat kan het aantal afzonderlijke opspanningen beperken.

Bij Veehof

5-assig CNC-frezen

X, Y, Z + twee rotatie-assen

Hierdoor kan de oriëntatie tussen gereedschap en werkstuk worden aangepast. Dat is vooral nuttig bij schuine vlakken, moeilijk bereikbare posities en onderdelen met bewerkingen aan meerdere zijden. Niet iedere vijfassige bewerking vraagt om gelijktijdige beweging van alle assen: soms wordt eerst gepositioneerd en daarna gefreesd.

Veehof beschikt over mogelijkheden voor zowel 3-assig als 5-assig CNC-frezen; bekijk het machinepark van Veehof. Welke machine en bewerkingsstrategie geschikt zijn, wordt beoordeeld op basis van de tekening, de vereiste maatvoering en de bereikbaarheid van de te bewerken vlakken. Vierassig frezen is hierboven als algemene techniek toegelicht; dat is geen afzonderlijke toezegging over een specifieke machine bij Veehof.

Uit welke onderdelen bestaat een CNC-freesmachine?

Een CNC-freesmachine bestaat uit meerdere samenwerkende systemen. De machineconstructie moet de bewegingen nauwkeurig geleiden, de spindel laat het gereedschap roteren en de besturing voert het bewerkingsprogramma uit. Bij een bewerkingscentrum kunnen gereedschappen bovendien automatisch worden gewisseld. De uiteindelijke bewerkingskwaliteit hangt niet van één onderdeel af, maar van de combinatie van machine, gereedschap, opspanning, programma en procesomstandigheden.

Spindel en freesgereedschap

De spindel drijft het freesgereedschap aan. De snijkanten nemen tijdens de beweging materiaal weg in de vorm van spanen. Verschillende freesvormen zijn bedoeld voor verschillende bewerkingen. Gereedschapsmateriaal, geometrie, coating en snijparameters moeten passen bij het werkstuk. Een ongeschikte combinatie kan leiden tot snellere slijtage, een minder goede oppervlakteafwerking of afwijkingen in de maatvoering.

Machineassen en besturing

De CNC-besturing vertaalt het programma naar gecoördineerde machinebewegingen. De lineaire assen bepalen de positie van gereedschap en werkstuk; eventuele rotatieassen bepalen hun onderlinge oriëntatie. Daarbij worden ook functies zoals spindeltoerental en gereedschapswissels aangestuurd. Een correct programma alleen is niet voldoende: het werkstuk moet goed zijn opgespannen en de gekozen gereedschappen en instellingen moeten bij de bewerking passen.

Gereedschapsmagazijn en automatische wissel

Veel moderne CNC-bewerkingscentra hebben een gereedschapsmagazijn. De machine kan dan tijdens een programma van gereedschap wisselen, bijvoorbeeld van een ruwfrees naar een afwerkfrees of boor. Het magazijn maakt de productie flexibeler, maar het gereedschap moet vooraf wel correct zijn geselecteerd, ingesteld en gecontroleerd.

Welke materialen zijn geschikt voor CNC-frezen?

CNC-frezen is toepasbaar op uiteenlopende metalen en, afhankelijk van de toepassing, technische kunststoffen. Niet elk materiaal laat zich op dezelfde manier bewerken. Hardheid, sterkte, taaiheid, warmtegeleiding en de neiging om aan het gereedschap te hechten beïnvloeden de gereedschapskeuze, de snijparameters en de oppervlaktekwaliteit. Daarom begint een geschikte freesstrategie bij de materiaalsoort én de functie van het onderdeel.

Aluminium frezen

Licht
Vaak goed verspaanbaar
Let op dunne wanden

Aluminium is relatief licht en veel aluminiumlegeringen zijn goed verspaanbaar. Daardoor is het materiaal geschikt voor bijvoorbeeld behuizingen, platen en machineonderdelen waarbij gewicht en maatvoering een rol spelen. De eigenschappen verschillen wel per legering. Ook bij aluminium kunnen warmteontwikkeling, vervorming van dunne wanden en spaanafvoer aandacht vragen. De keuze voor een specifieke legering volgt uit de eisen aan het onderdeel, niet alleen uit de vraag hoe gemakkelijk het materiaal te frezen is.

RVS frezen

Corrosiebestendig
Let op gereedschapsslijtage
Let op warmteafvoer

Roestvast staal wordt onder meer gekozen vanwege de corrosiebestendigheid. Bij het frezen kan RVS meer aandacht vragen voor gereedschapsslijtage, warmteafvoer en de gekozen voeding en snijsnelheid. De precieze aanpak verschilt per RVS-soort: een austenitische legering gedraagt zich anders dan bijvoorbeeld een martensitische variant. Een stabiele opspanning en passende gereedschappen helpen om de gewenste maatvoering en oppervlakteafwerking te bereiken.

Staal frezen

Breed toepasbaar
Let op hardheid en warmtebehandeling

Onder de noemer staal vallen materialen met sterk uiteenlopende eigenschappen. Een constructiestaal wordt anders bewerkt dan een gelegeerd of gehard gereedschapsstaal. De hardheid en warmtebehandeling beïnvloeden onder meer de snijkrachten, gereedschapskeuze en bewerkingstijd. Daarom is de exacte staalsoort belangrijke informatie bij de werkvoorbereiding. Ook de vereiste toleranties en eventuele nabewerkingen wegen mee bij de keuze van het freesproces.

Messing, koper en andere materialen

Elektrische en thermische eigenschappen
Verschilt per legering

Messing en koper worden onder andere toegepast als elektrische of thermische eigenschappen van belang zijn. Hun verspaanbaarheid verschilt per legering: sommige messingsoorten vormen gemakkelijk korte spanen, terwijl zuiverder koper door zijn taaiheid en warmtegeleiding andere eisen kan stellen aan het gereedschap. Veehof bewerkt naast aluminium, RVS en staal ook verschillende non-ferrometalen. Voor een specifieke legering of technisch kunststof moet de maakbaarheid altijd aan de hand van de materiaalspecificatie en tekening worden beoordeeld.

Wat zijn de voordelen van CNC-frezen?

Herhaalbare maatvoering

Afmetingen, contouren en onderlinge posities worden volgens een digitaal programma bewerkt. Een eenmaal ingeregeld proces kan bij volgende onderdelen worden herhaald.
Ontwerpvrijheid

Met geschikte gereedschappen en machineconfiguraties zijn onder meer kamers, sleuven, boringen en complexe contouren te produceren.
Minder handelingen tussen stappen

Automatische gereedschapswissels en meerassige bewerking kunnen handelingen tussen de bewerkingsstappen beperken.
Van prototype tot serie

Inzetbaar voor prototypes, enkelstuks en series. De werkelijke nauwkeurigheid en efficiëntie blijven afhankelijk van ontwerp, opspanning, materiaal en procesinstellingen.

Wat zijn de beperkingen van CNC-frezen?

Niet elke vorm is bereikbaar

Diepe, smalle kamers, scherpe binnenhoeken en moeilijk toegankelijke vlakken kunnen extra gereedschappen, opspanningen of een andere productiemethode vereisen. Een roterende frees laat bijvoorbeeld een radius achter in een binnenhoek.
Voorbereidingstijd

Programmeren, gereedschappen selecteren, opspannen en het proces instellen wegen bij een enkelstuksopdracht relatief zwaar mee.
Materiaalverlies en slijtage

Tijdens de bewerking ontstaat materiaalverlies in de vorm van spanen en slijten gereedschappen. Bij bepaalde onderdelen is draaien, plaatbewerking of een combinatie van technieken daarom doelmatiger.

Wanneer kies je voor CNC-frezen?

CNC-frezen ligt voor de hand bij onderdelen met vlakken, pockets, sleuven, bevestigingsgaten of contouren die niet hoofdzakelijk rotatiesymmetrisch zijn. Het is ook een logische keuze als meerdere maten ten opzichte van elkaar moeten kloppen of als hetzelfde onderdeel herhaaldelijk moet worden geproduceerd. Het aantal benodigde opspanningen en de bereikbaarheid van de te bewerken vlakken bepalen mede welke machineconfiguratie geschikt is.

Wat is het verschil tussen CNC-frezen en conventioneel frezen?

Bij conventioneel frezen bedient de vakman de machinebewegingen grotendeels rechtstreeks, bijvoorbeeld met handwielen of handmatige instellingen. Bij CNC-frezen worden die bewegingen aangestuurd door een programma. Daardoor zijn samengestelde gereedschapsbanen en herhaalbare bewerkingscycli eenvoudiger uit te voeren.

CNC-besturing neemt de vakkennis niet weg. Ook bij CNC-frezen zijn de keuze van gereedschap, opspanning, snijgegevens en controle bepalend voor het resultaat. Conventioneel frezen kan juist praktisch zijn voor eenvoudige aanpassingen of specifieke eenmalige werkzaamheden.

Wat is het verschil tussen CNC-frezen en CNC-draaien?

Bij CNC-frezen roteert doorgaans het snijgereedschap en wordt het werkstuk ten opzichte van dat gereedschap gepositioneerd. Bij CNC-draaien roteert in de basis het werkstuk, terwijl een snijgereedschap materiaal verwijdert. Daardoor sluiten de technieken aan op verschillende productvormen.

Wanneer kies je voor frezen?

Frezen is doorgaans geschikt voor niet-rotatiesymmetrische geometrieën, zoals montageplaten, behuizingen, opspandelen en onderdelen met kamers, sleuven of meerdere bewerkte zijden.

Wanneer kies je voor draaien?

Draaien is doorgaans geschikt voor assen, bussen, ringen en andere onderdelen waarvan de belangrijkste vormen om een centrale as liggen. Voor een onderdeel met zowel cilindrische als gefreesde kenmerken kan een combinatie van draaien en frezen zinvol zijn.

Moderne draai-freesmachines kunnen beide principes in één bewerkingsproces combineren.

Voor welke aantallen is CNC-frezen geschikt?

Prototype
Enkelstuk
Kleine serie
Terugkerende serie

CNC-frezen is bruikbaar voor een prototype of enkelstuksproduct, maar ook voor kleine en terugkerende series. Bij een eerste product moeten programma, opspanning en gereedschappen worden voorbereid. Als dezelfde bewerking vervolgens vaker wordt uitgevoerd, kunnen die voorbereidingskosten over meer onderdelen worden verdeeld.

Bij serieproductie helpt een stabiel programma om het proces te herhalen. Automatisering kan de inzet van de machine vergroten, mits onderdeel, opspanning en kwaliteitsafspraken zich daarvoor lenen. Een grotere serie is niet automatisch goedkoper per stuk: ook bewerkingstijd, materiaalverbruik en controles blijven meetellen.

Waarvoor wordt CNC-frezen gebruikt?

CNC-frezen wordt gebruikt voor onderdelen waarbij de vorm en maatvoering functioneel zijn voor montage, beweging of aansluiting op andere componenten. Denk aan onderdelen voor machines en apparaten, precisiecomponenten en hulpmiddelen voor productie of assemblage.

Voorbeelden van CNC-gefreesde onderdelen

Grondplaten met bevestigingsgaten
Behuizingen met uitsparingen
Opspanmiddelen
Montagebeugels
Machinecomponenten met nauwkeurig gepositioneerde vlakken

Dit zijn voorbeelden van geschikte geometrieën; de maakbaarheid van een concreet ontwerp vraagt altijd om beoordeling van de tekening.

Wat bepaalt de kosten van CNC-frezen?

De kosten hangen samen met het uitgangsmateriaal, de geometrie, de hoeveelheid te verwijderen materiaal en de gevraagde toleranties. Daarnaast spelen programmeertijd, gereedschappen, machinetijd, aantal opspanningen en de seriegrootte mee. Ook oppervlaktebehandeling, aanvullende bewerkingen en afgesproken meetrapportage kunnen invloed hebben.

Materiaal
Geometrie
Toleranties
Programmeertijd
Machinetijd
Opspanningen
Seriegrootte
Nabewerking en meetrapport

Een complex onderdeel met moeilijk bereikbare vlakken kan meer voorbereiding en bewerkingstijd vragen dan een eenvoudig onderdeel met dezelfde buitenmaten. Daarom geeft een technische tekening met materiaal, aantallen en kwaliteitseisen meer houvast dan alleen een globale omschrijving. Meer over de opbouw van de prijs leest u in het artikel Wat kost CNC-frezen?

Wanneer is CNC-frezen geschikt voor uw onderdeel?

Loop deze punten na voordat u een onderdeel laat frezen:

1. Bekijk welke vlakken en contouren bewerkt moeten worden

Kan de frees die vlakken en contouren goed bereiken?
2. Controleer materiaal, toleranties, afmetingen en aantallen

Neem ook de maat- en vormtoleranties, de gewenste aantallen en eventuele oppervlakte-eisen mee.
3. Denk aan vervolgstappen

Moet het onderdeel later nog worden gedraaid, behandeld of geassembleerd? Dat beïnvloedt de productieroute.
4. Bespreek de maakbaarheid al in de ontwerpfase

Vooral bij nauwe toleranties of meerdere samenhangende maatvoeringen. Soms kan een kleine aanpassing aan een binnenradius, gatpositie of opspanning de productie eenvoudiger maken zonder de functie te veranderen.

CNC-frezen bij Veehof

Veehof combineert CNC-frezen met werkvoorbereiding en kwaliteitscontrole. Het machinepark omvat onder meer 3- en 5-assige freesmogelijkheden. Voor passende opdrachten kunnen meerdere bewerkingen en automatisering worden ingezet. Onderdelen worden gecontroleerd met meetmiddelen die aansluiten op de afgesproken specificaties; daarvoor beschikt Veehof ook over een geconditioneerde meetkamer en 3D-meetapparatuur.

Is uw onderdeel geschikt voor CNC-frezen?

Stuur de technische tekening of het CAD-model mee, samen met materiaal, aantallen en relevante toleranties. Dan kan Veehof de bewerkingsmogelijkheden beoordelen.

Laat uw tekening beoordelen Contact opnemen

Veelgestelde vragen

CNC staat voor Computer Numerical Control: een besturing die machinebewegingen uitvoert volgens geprogrammeerde instructies.

Bij CNC-frezen verwijdert een draaiend freesgereedschap materiaal uit een opgespannen werkstuk. Een computerprogramma bepaalt de gereedschapsbewegingen, zodat de gewenste vorm ontstaat.

Nee. CNC-bewerking is de verzamelnaam voor computergestuurde productietechnieken. CNC-frezen is daar één van; CNC-draaien is een andere.

Bij conventioneel frezen worden bewegingen grotendeels handmatig bediend. Bij CNC-frezen stuurt een programma de machineassen aan, wat vooral nuttig is voor herhaalbare en samengestelde bewerkingen.

Een 3-assige machine beweegt langs de X-, Y- en Z-as. Bij 5-assig frezen komen twee rotatieassen bij, zodat gereedschap en werkstuk vanuit meer richtingen ten opzichte van elkaar kunnen worden gepositioneerd. Dat kan het aantal opspanningen beperken.

Bij 2,5D-frezen worden contouren en vlakken meestal op afzonderlijke hoogten bewerkt. Bij 3D-frezen kunnen meerdere lineaire assen gelijktijdig bewegen om bijvoorbeeld gebogen oppervlakken te volgen.

Onder meer vlakfrezen, sleuf- en kamerfrezen, contourfrezen en vormfrezen. Met geschikte gereedschappen en machine-inrichting zijn ook boringen en schroefdraadbewerkingen mogelijk.

Veelvoorkomende materialen zijn aluminium, staal, RVS, messing en koper. De specifieke legering bepaalt mede welke gereedschappen, snijgegevens en bewerkingsstrategie geschikt zijn. Veehof beoordeelt de mogelijkheden per materiaal en onderdeel.

Dat hangt af van het ontwerp, het materiaal, de machine, de opspanning en de meetomstandigheden. Veehof kan bij geschikte onderdelen zeer nauwe toleranties realiseren, maar de haalbaarheid van een specifieke maat wordt aan de hand van de tekening beoordeeld.

Ja. CNC-frezen is geschikt voor eenmalige onderdelen en prototypes. Daarbij moet wel rekening worden gehouden met programmeer- en insteltijd, die bij één onderdeel niet over een serie kan worden verdeeld.

Ja. Een eenmaal ingericht proces kan worden herhaald. Bij geschikte onderdelen kan automatisering helpen om de productie efficiënt te organiseren, terwijl afgesproken controles nodig blijven.

Bij frezen roteert in hoofdzaak het gereedschap; bij draaien roteert in hoofdzaak het werkstuk. Frezen past vaak bij vlakken en uitsparingen, draaien bij voornamelijk cilindrische vormen.

De prijs wordt bepaald door onder meer materiaal, complexiteit, toleranties, programmeer- en machinetijd, opspanningen en aantallen. Een tekening met duidelijke specificaties is nodig om de kosten gericht te beoordelen.

Kies voor CNC-frezen als een onderdeel vlakken, kamers, sleuven, contouren of meerdere nauwkeurig gepositioneerde bewerkingen nodig heeft. Bij twijfel kan Veehof aan de hand van uw tekening beoordelen welke productiemethode past.

Laat meer zien

Wat is CNC-frezen?

Delen